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2018-焊接作业指导书范本-优秀word范文 (11页)

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2018-焊接作业指导书范本-优秀 word 范文 本文部分内容来自网络整理,本司不为其真实性负责,如有异议或侵权请及时联系,本司将立即删除! == 本文为 word 格式,下载后可方便编辑和修改! == 焊接作业指导书范本 篇一:焊接工艺作业指导书样本 焊接工艺作业指导书 本指导书适用于手工电弧焊和自动焊方法完成的由普通碳素结构钢或普通低合 金结构钢制造的焊接结构件。对本作业指导书未规定的要求,应在图样或技术 条件中规定。 1.焊前准备 1.1 材料 1.1.1 焊接结构件所用材料的钢号、规格、尺寸应符合图样和产品技术条件的 规定。 1.1.2 钢材和焊接材料必须备有合格证书。对于无牌号、无合格证书的钢材和 焊接材料必须补做试验,严禁使用牌号不明、未经技术检查部门验收的各种材 料。 1.1.3 用于焊接结构件的焊条、焊丝与焊剂,应与被接材料相适应,并符合焊 条标准 GB981-76 的要求。 1.1.4 焊条在使用前一般应烘干。酸性焊条视受潮情况在 75~150°C 烘干 1~2 小时;碱性低氢型结构钢焊条应在 350~400°C 烘干 1~2 小时。烘干的焊条应放 在 100~150°C 保温箱(筒)内随用随取。低氢焊条在常温下超过 4 小时应重新 烘干。 1.2 钢材的矫正 1.2.1 各种钢材在划线前其形状偏差不符合本规程第 1.2.2、1.2.3 条的规定者, 应进行校正。 1.2.2 钢材的最大波浪和局部凹凸不*差,用 1m *尺检查时不得超过下列数值: 板厚 δ ≤8mm 时不大于 2mm,δ >8mm 时不大于 1.5mm,对于走台板不大于 5mm。 1.2.3 型钢变形的最大波浪和局部凹凸不*差,用 1m *尺检查时不得超过 1mm, 最大弯曲值不得超过 L/1000(L-可测的最大长度,以下同)。 2018-焊接作业指导书范本-优秀 word 范文 1.2.4 钢材的矫正,一般在冷态下用辊式矫正机或压力机进行。若在*台上用 手锤矫正时,锤痕深度不超过以下规定:对钢板在*面上为 0.5mm,在立面上 为 1mm;对型钢在*面上为 1mm,在立面上为 1.5mm。 1.2.5 弯曲度较大的钢材在热态下矫正时应加热至 900~1100°C (低合金钢用 较低温度),矫正后的钢材表面凹凸伤痕及锤痕,按上一条规定。 1.3 号料、切料及刨边 1.3.1 制作样板及号料时,应考虑焊接结构件的收缩量及装配间隙。 1.3.2 对于需要刨边或机械加工的钢材,号料时应按工艺文件及本作业指导书 第 1.3.5、1.3.6 条的规定留刨边余量。 1.3.3 剪切后剪切面与轧制面应垂直,其斜度允差不得大于 1:10,边棱上的堆 积物、毛刺和凹凸不*应铲除,毛刺高度不得大于 0.5mm,刻痕不得大于 1mm1.3.4 a.在厚度方向的偏斜差,板厚 δ ≤24mm 时不超过 2mm,δ >24mm 时不超过 2.5mm; b.表面不*度,δ ≤24mm 时不超过 1mm,δ >24mm 时不超过 1.5mm; c.局部咬 边深度不超过 3.5mm,咬边长度不超过 200mm,且总计咬边长度不得超过切割长 度的 20%。 1.3.5 焊缝坡口可刨出、铲出、砂轮磨出、炭弧刨或气体切割。坡口制出后应 清除毛刺、裂纹、熔渣及不*。 1.4 钢材的成型弯曲 1.4.1 金属结构的主要计算构件,当弯曲应力与承载应力一致时(如起重机主 梁下盖板),只有当弯曲半径大于下列数值时才允许冷弯:钢板 R≥25δ ;I 字 钢 R≥25B 或 R≥25H,槽钢 R≥45B 或 R≥25H;钢钢 R≥45B。 注:δ —钢板厚度,B—型钢的腿宽或边宽,H—型钢的高度,R—弯曲半径。 1.4.2 热弯时应加热至 900~1100°C,弯曲完成时温度不低于 700°C。对低合 金钢应注意缓冷。 1.4.3 管子的弯曲半径必须大于管子外径的 3 倍。 1.5 钢材的拼接 2018-焊接作业指导书范本-优秀 word 范文 1.5.1 盖板和腹板的对接缝不可在同一断面上,必须相互错开 200mm 以上。 1.5.2 当腹板用整钢板不够时,拼接的宽度不应小于 100mm。腹板的十字交叉焊 缝只允许布置在受压区。 1.5.3 起重机主梁下盖板,在跨度中央左右各 2.5m 范围内一般不应有接缝, 如必须拼接应采取 45°斜拼缝。 1.6 结构件的装配 1.6.1 装配前必须将各焊接处及距焊接边缘 20mm(自动焊 30mm)范围内的铁锈 (不包括轧制氧化皮)污垢、油腻、毛刺、涂料及熔渣等清除干净。焊接结构 件接头型式、尺寸应符合 GB985~986-88 的规定。 1.6.2 对重要构件禁止在非焊区内引弧。 1.6.3 装配时的临时点焊若是以后焊缝的一部分,则所用焊条及其要求应和正 式焊缝一样。 1.6.4 各连接件互相接触的表面及焊后难以涂漆的表面(如桁架杆件、桁架的 节点、接头、加筋板、开式箱形梁及任何焊后难以涂刷或无法涂刷的地方), 1.7 1.7.1 采用 Q235 等材质的构件时,选用 E43 电焊条。 1.7.2 采用 16Mn 等低合金材质制作时,选用 E50 电焊条。埋弧焊用 H08A 焊丝, 焊剂 431。 1.7.3 CO2 气体保护焊,用 H08Mn2SiA。 2.焊接 2.1 重要构件的焊接必须持证焊工担任。 2.2 在露天焊接时,下雨、大雾及钢材潮湿时不得焊接。焊接重要构件时,环 境温度应在-10°C 以上,低于此温度时应采取预热措施,预热温度为 100~150°C。 2.3 焊接的顺序应保证使焊接构件的收缩应力和变形趋于最小。 2.4 间断焊缝的长度偏差不得超过-5%和+10%;节距的偏差不得超过-20%和+5%。 2018-焊接作业指导书范本-优秀 word 范文 2.5 重要对接焊缝的首尾应加与母材等厚、相同坡口的工艺板,引弧与灭弧均 应在工艺板上进行,以免产生未焊透及火口等缺陷。 2.6 焊接后必须



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