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现场5S与质量管理_图文

发布时间:

生产现场5S与质量管理 生产现场5S与质量管理
FTF首席培训教练 ——刘立户 浙大继续教育学院 生产管理培训

FTF经典生产管理培训课程 FTF经典生产管理培训课程

本次课程提纲

1. 2. 3. 4. 5. 6.

生产管理基础篇 生产现场5S与可视化管理 管理者的质量职责认知 生产现场质量问题焦点与分析方法 员工质量意识与理念提升方法与步骤 应用5S与可视化提升现场质量

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FTF-2

一、现场管理基础篇

1、班组建设六大内容 2、现场管理与班前会 3、生产现场管理与四个问号

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FTF-3

什么是班组建设? 什么是班组建设?

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FTF-4

因果分析图与班组建设
计划 决策层 执行层 维修 人(4) 机器 管理层 维护 操作层 工艺 软环境 制度 技术 法(2) 硬环境 环(2)
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机(2)

原辅材料 设施 备件

料(3) 成品

统计分析 3M统计 品质管理

标准化

测(2)
FTF-5

班前会与班组建设

班前会在什么地方召开? 班前会的主题都包括哪些? 如何挖掘班前会的潜力? 如何利用班前会做好班组建设工作?

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FTF-6

正确理解5S 正确理解5S
什么是5S中的清扫? 利用班前会寻找和清除六大源头? 有效召开班前会 模块化的班前会

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FTF-7

3M的18种状态 3M的18种状态
设备 加工 维修 维护 停机 空转 转换 物料 加工 搬运 停留 停滞 数检 质检 人 加工 搬运 等待 怠工 数检 质检

浪费

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FTF-8

物料停留的五种状态

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FTF-9

四个问号: 四个问号:

四个问号:
?这个东西该不该放在这里?(是否距离最短) ?这个东西该怎样放置?(五种停留方式+停留 的角度) ?该放多少? ?是停留还是停滞?

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FTF-10

二、现场5S管理篇 现场5S管理篇

1. 2. 3. 4. 5. 6.

整理及其整理检查专用表 整顿的十个要点与应用 寻找和清除现场六大“源” 清洁和员工管理 素质与生产现场管理 高效管理班组生产现场

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FTF-11

什么是5S? 什么是5S?
日文
整理 seiri 整顿 Seiton 清扫 Seiso

英文
Organization

定义

例子

区分必需品和非必需品,现 长期不用的物品放 场不放置非必需品 到仓库 将寻找必需品的时间减少为 30秒就可以找到想 零 要的东西 将岗位保持在无垃圾、无灰 谁使用,谁清洁 尘、干净整洁的状态 将整理、整顿、清扫进行到 管理公开化与透明 底,并且制度化 化 对于规定了的事情,大家都 严格遵守标准,培 要执行 养团队精神

Neatness Cleaning

清洁 Seiketsu Standardization 修养 shitsuke Discipline and training

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FTF-12

整理及其整理检查专用表
类别 必需 物品 使用频度 每小时 每天 每周 每月 非必 需物 品 未定 三个月 半年 一年 两年 有用 不需要用 不能用 处理方法 放工作台上或随身携带 现场存放(工作台附*) 现场存放(工作台附*) 现场存放 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储(封存) 仓库存储(封存) 仓库存储(封存) 仓库存储(封存) 仓库存储 变卖/ 变卖/废弃 废弃/变卖 废弃/
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备注

定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
FTF-13

整理阶段的核心工作
制作“整理检查专用表”并予以严格的执 行 制定整理管理制度


整理管理制度,包括各个级别的物品处理的 规定 废品处理规定



对于制度,要求员工认真学*并严格执行 采取灵活、有效的方式进行培训教育
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FTF-14

整顿的十个要点与应用
整顿的要求

把要整理的物品规定的位置摆放整齐, 把要整理的物品规定的位置摆放整齐, 做好标识进行管理。 做好标识进行管理。
整顿的对象

已经整理后留下来有用的东西。 已经整理后留下来有用的东西。
整顿的目的

让工作时所需要的物品在需要的时候能在 零时间”找到。 “零时间”找到。
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FTF-15

整顿的十个要点

要点一:依据使用频率决 要点一: 定放置场所
常*少远,依使用频率来决定放置场所 常*少远, 和位置。 和位置。 清楚什么物品,在哪里、有多少。 清楚什么物品,在哪里、有多少。 在需要的时候能立即找到需要的物品。 在需要的时候能立即找到需要的物品。
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FTF-16

要点二:划线定位,规定区域 要点二:划线定位,

◆通道线 ◆斑马线 ◆止步线 ◆停放线 ◆隔离栏

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FTF-17

要点三:调整位置,单向流动 要点三:调整位置,

按工序顺序流动 关键工序先行 避免往复迂回运输 先进先出

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FTF-18

要点四:定置管理 要点四:

定置 定位 定量 定点

箱、柜、框、桌、椅位置不动 周转箱车、工件、材料位置固定 周转箱车、工件、 不多不少、 不多不少、按规定数量盛放 货架上、箱柜内物品定点放置 货架上、

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FTF-19

要点五:行迹管理 要点五:
形迹管理,取之明白,归之了然。 形迹管理,取之明白,归之了然。 按原物的大小形状画出,取之可知, 按原物的大小形状画出,取之可知,归 放就位。 放就位。 将周转箱位置画出, 将周转箱位置画出,使“出”与“入” 位置 一目了然 清扫用具吊、 清扫用具吊、挂、架,用完容易复位。 用完容易复位。

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FTF-20

要点六:四号定位 要点六:

五五码放

库存物资按库 库存物资按库、架、层、位或区、 四位编号; 场、堆、点四位编号; 物资摆放尽可能做到五五成方 五五成方、 物资摆放尽可能做到五五成方、 五五成堆; 五五成堆; 带孔的五五成串 带腿的五五成 五五成串, 带孔的五五成串,带腿的五五成 取用时可按编号找寻 过目知数。 编号找寻, 捆。取用时可按编号找寻,过目知数。

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FTF-21

要点七:色彩管理 直观透明 要点七:

主 通 道:暗 红 色 运输设施:桔黄色 运输设施:

废 品 区:大 红 色 起重设施:黄黑相间 起重设施:黄黑相间

自来水管: 自来水管:黑色色环 煤气管道:中黄色环 煤气管道: 蒸气管道:大红色环 暖气管道:银灰色环 暖气管道: 蒸气管道:

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FTF-22

要点八:工具物料拿取方便 要点八:
愚巧化:改善工具, 愚巧化:改善工具,使“愚人”能象 愚人” 巧匠”一样工作。 “巧匠”一样工作。 手工配钥匙需要很高的技巧,用一台仿 手工配钥匙需要很高的技巧, 形机任何人都能把它做得又快又好。 形机任何人都能把它做得又快又好。 用手数小螺钉又慢又差, 用手数小螺钉又慢又差,做一个定数器 就能数得又快又好。 就能数得又快又好。

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FTF-23

要点九:看板管理 要点九:

让所有人一看就知道怎样做 公示类:岗位职责、人员配置、安全规程 公示类:岗位职责、人员配置、 作业类:工艺流程、交货期限、 作业类:工艺流程、交货期限、生产进程 设备类:*面布置、点检要求、 设备类:*面布置、点检要求、维修计划 品质类:质量统计、不良处理、 品质类:质量统计、不良处理、成品等级 事务类:去向显示、通知通告、文体娱乐 事务类:去向显示、通知通告、

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FTF-24

要点十:标示管理与目视管理 要点十:

标识 提示 透明化

部门 人员 状态

区位 限位

指向 警示 流向 音响

容量 油位 水位指示透明化 水位指示透明化

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FTF-25

正确理解清扫

所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除干净,逐一检查, 所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除干净,逐一检查, 找出问题发生源

目的有三: 目的有三:
去除导致大问题发生的基本点 培养发现问题的*惯 深入了解活动物(活动主体) 深入了解活动物(活动主体)

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FTF-26

寻找和清除现场六大“ 寻找和清除现场六大“源”
寻找和清除“六源”

污染源

死角源

故障源

浪费源

危险源

缺陷源
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FTF-27

清扫检查专用表设计与应用
车间、岗位、时间、姓名等表头内容
No 六大源 质量 缺陷源 浪费源 污染源 死角源 故障源 危险源
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现场现状
1. 2. 3. 4. 5. 6. 人员培训无计划……( ) 设备维护无计划……( ) 现场无定置管理……( ) 工艺指标不清楚……( ) 问题点照明不足……( ) ……

建议与对策

1

2 3 4 5 6

FTF-28

让员工和上级明白什么是清扫

清扫是工作

?清扫不是大扫除 ?大扫除是搞突击,是一阵子 大扫除是搞突击, ?清扫是“工作中的一个组成部分” 清扫是“工作中的一个组成部分” ?而且是“每天要做的一个组成部分” 而且是“每天要做的一个组成部分”
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FTF-29

什么是清洁? 什么是清洁?
要求 维持以上整理、整顿、 维持以上整理、整顿、清扫的局 面使之制度化、程序化。 面使之制度化、程序化。 对象
工作区域的人与物。 工作区域的人与物。

目的
维持巩固前3S的效果; 维持巩固前3S的效果; 3S的效果 养成持久有效的清洁*惯; 养成持久有效的清洁*惯; 使异常现象能立即消除。 使异常现象能立即消除。
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FTF-30

清洁和员工管理
正确开展5S活动; 5分钟、10分钟、30分钟5S活动表;
– – –

5分钟 分钟5S——每天 分钟 每天 10分钟 分钟5S——每周 分钟 每周 30分钟 分钟5S——每月 分钟 每月

将5S活动纳入到生产管理工作中来;

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FTF-31

清洁: 清洁: 程序化的巩固措施
1、落实前面的3S工作; 落实前面的3S工作; 3S工作 目视管理与制订5S实施办法; 5S实施办法 2、目视管理与制订5S实施办法; 制订奖惩制度,加强执行; 3、制订奖惩制度,加强执行; 4、公司及部门领导带头巡察,带动全员重视5S活动 公司及部门领导带头巡察,带动全员重视5S活动 5S 警示: 警示: 5S活动一旦开始 就不可在中途变得含糊不清。 活动一旦开始, 5S活动一旦开始,就不可在中途变得含糊不清。 如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这 如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点, 个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。 个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破 这种保守、僵化的现象, 这种保守、僵化的现象,唯有花费更长的时间来改 正。
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FTF-32

素质与生产现场管理
要求
人人养成好*惯,形成 良好行为方 人人养成好*惯, 式和向上的进取精神。 式和向上的进取精神。

对象
全体员工

目的
提高个人修养 营造团队精神
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FTF-33

生产现场的5S活动表
区分 1 2 五 分 钟 5S 活 动 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 活动内容 检查你的着装状况和清洁度 检查是否有物品掉在地上,将掉在地上的物品都捡起来,如零件、 检查是否有物品掉在地上,将掉在地上的物品都捡起来,如零件、 产品、 产品、废料及其他 用抹布擦干净仪表、设备、 用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其他重要的地方 擦干净溅落或渗漏的水、 擦干净溅落或渗漏的水、油或其他脏污 重新放置那些放错位置的物品 将标识牌、标签等擦干净, 将标识牌、标签等擦干净,保持字迹清晰 确保所有工具都放在应该放置的地方 处理所有非必需品 实施五分钟5S 5S活动的所有内容 实施五分钟5S活动的所有内容 用抹布擦干净关键的部件及机器上的其他位置 固定可能脱落的标签 清洁地面 扔掉废料箱内的废料 检查标签、说明书、 检查标签、说明书、入油口和纠正任何差错 FTF生产管理培训咨询 FTF生产管理培训咨询 FTF-34

十 分 钟 5S 活 动

现场巡察判定一百条

项目

判定重点 1.工作台上的消耗品、工具、治具、 1.工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走 工作台上的消耗品 2.生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件 2.生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件 3.地面不能直接放置成品、 3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件 地面不能直接放置成品 4.不良品应放置在不良品区内 4.不良品应放置在不良品区内 5.作业区应標 5.作业区应標明并区分开 作业区应 6.工 6.工区内物品放置应有整体感 7.不同类型、 7.不同类型、用途的物品应分开管理 不同类型

整理

8.私人物品不应在工区出现 8.私人物品不应在工区出现 9.电源线应管理好, 9.电源线应管理好,不应杂乱无章或抛落地上 电源线应管理好 10.标志胶带颜色要明确(绿色为固定,黄色为移动,红色为不良) 10.标志胶带颜色要明确(绿色为固定,黄色为移动,红色为不良) 标志胶带颜色要明确 11.卡板、塑胶箱应按*行、 11.卡板、塑胶箱应按*行、垂直放置 卡板 12.没有使用的治具、工具、 12.没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上 没有使用的治具 13.治具架上长期不使用的模具、治工具、 13.治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开 治具架上长期不使用的模具 14.测量工具的放置处应无其他物品放置 14.测量工具的放置处应无其他物品放置 15.装配机械的设备上不能放置多余物品 15.装配机械的设备上不能放置多余物品 16.作业工具放置的方法是否易放置 16.作业工具放置的方法是否易放置 17.作业岗位不能放置不必要的工具 17.作业岗位不能放置不必要的工具 18.治具架上不能放置治具以外的雜物 18.治具架上不能放置治具以外的雜物 治具架上不能放置治具 19.零件架、工作台、清洁柜、 19.零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水*直角放置 零件架 FTF生产管理培训咨询 FTF生产管理培训咨询

FTF-35

项目

判定重点 20.消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水*直角放置 20.消耗品、工具、治具、 消耗品 21.台车、棚车、推车、 21.台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水*直角放置 台车 22.零件、 22.零件、零件箱应在指定标志场所水*直角整齐放置 零件 23.横批、 23.横批、成品箱应在指定标志场所整齐放置 横批 24.零件应与编码相对应, 24.零件应与编码相对应,编码不能被遮住 零件应与编码相对应 25.空箱不能乱放, 25.空箱不能乱放,须整齐美观且要及时回收 空箱不能乱放 26.底板类物品应在指定标志场所水*直角放置 26.底板类物品应在指定标志场所水*直角放置 27.落线机、样本、 27.落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水*直角放置 落线机 28.文件的存放应按不同内容分开存放并详细著名 28.文件的存放应按不同内容分开存放并详细著名 29.标志用胶带应无破损、 29.标志用胶带应无破损、无起皱呈水*直角状态 标志用胶带应无破损 30.标志牌、指示书、一口标准、工程标志应在指定标志场所水*直角放置 30.标志牌、指示书、一口标准、 标志牌 31.宣传白板、公布栏内容应适时更换, 31.宣传白板、公布栏内容应适时更换,应表明责任部门及担当者姓名 宣传白板 32.休息区的椅子, 32.休息区的椅子,休息完后应重新整顿 休息区的椅子 33.清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所 33.清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所 34.通道上不能放置物品 34.通道上不能放置物品 35.不允许放置物品的地方(通道除外) 35.不允许放置物品的地方(通道除外)要有标识 不允许放置物品的地方 36.各种柜、 36.各种柜、架额放置处要有明确标识 各种柜 37.半成品的放置处应明确标识 37.半成品的放置处应明确标识 38.成品、 38.成品、零部件不能在地面直接放置 成品 39.不良品放置区应有明确规定 39.不良品放置区应有明确规定 40.不良品放置场地应用红色等颜色予以区分 40.不良品放置场地应用红色等颜色予以区分

整顿

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FTF-36

项目
42.修理品应放置在生产线外 42.修理品应放置在生产线外 43.零件放置场所的标识表示应完备 43.零件放置场所的标识表示应完备 44.塑胶箱、 44.塑胶箱、捆包材料上应标明品名 塑胶箱

判定重点 41.不良品放置场地应设置在明显的地方 41.不良品放置场地应设置在明显的地方

45.作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置 45.作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置 46.应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具 46.应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具 47.作业工具放置处应有余量 47.作业工具放置处应有余量 48.治具、工具架上应有编码管理及有品目表示 48.治具、 治具 49.在架子前应能清楚辨明上面的编码 49.在架子前应能清楚辨明上面的编码 50.治具、 50.治具、工具架應導入用不同顏色標識區分 治具 51.治具是否按使用频率放置, 51.治具是否按使用频率放置,使用频率越高的放置越* 治具是否按使用频率放置 52.治具、 52.治具、工具应按成品类别成套放置 治具 53.成品的放置应该按機種型号区分开 53.成品的放置应该按機種型号区分开 成品的放置应该按機種 54.成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分 54.成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分 55.成品上应有编码(番号)、数量的表示 55.成品上应有编码(番号)、数量的表示 成品上应有编码 )、 56.包装材料和成品的堆放高度应做出规定 56.包装材料和成品的堆放高度应做出规定 57.治具架应采取容易取出的放置方法 57.治具架应采取容易取出的放置方法 58.不能使用未被认定的不良测量工具(精密度检查颜色用标贴表示) 58.不能使用未被认定的不良测量工具(精密度检查颜色用标贴表示) 不能使用未被认定的不良测量工具 59.测定具应采取防尘、 59.测定具应采取防尘、防锈的放置方法 测定具应采取防尘 60.私用杯子应按规定放置于杯架上 60.私用杯子应按规定放置于杯架上 61.测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料 61.测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料

整顿

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FTF-37

项目 清扫

判定重点 62.地面应保持无灰尘、无碎屑、 62.地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物 地面应保持无灰尘 63.墙角、底板、 63.墙角、底板、设备下应为重点清扫区域 墙角 64.地面上浸染的油污应清洗 64.地面上浸染的油污应清洗 65.工作台、文件柜、治具、柜架、货架、门窗等应保持无灰尘、 65.工作台、文件柜、治具、柜架、货架、门窗等应保持无灰尘、无油污 工作台 66.设备、配膳箱应保持无灰尘、 66.设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污 设备 67.地面应定时清洗,保持无灰尘、 67.地面应定时清洗,保持无灰尘、无油污 地面应定时清洗 68.工作鞋、工作服应整齐干净, 68.工作鞋、工作服应整齐干净,不乱写乱画 工作鞋

清洁

69.装配机械本体不能有锈和油漆的剥落, 69.装配机械本体不能有锈和油漆的剥落,盖子应无脱落 装配机械本体不能有锈和油漆的剥落 70.清洁柜、清洁用具应保持干净 70.清洁柜、 清洁柜 71.不做与工作无关的事 71.不做与工作无关的事 72.严格遵守和执行公司各项规章制度 72.严格遵守和执行公司各项规章制度 73.按时上下班,按时打卡,不早退,不迟到,不旷工 73.按时上下班,按时打卡,不早退,不迟到, 按时上下班 74.积极认真按时做早、 74.积极认真按时做早、晚令 积极认真按时做早 75.按规定和要求扎头发 75.按规定和要求扎头发 76.按规定穿工鞋、工作服、佩带领带、厂证、 76.按规定穿工鞋、工作服、佩带领带、厂证、不穿牛仔裤 按规定穿工鞋 77.吸烟应到规定场所, 77.吸烟应到规定场所,不得在作业区吸烟 吸烟应到规定场所 78.工作前、用膳前应洗手,打卡、吃饭应自觉排队, 78.工作前、用膳前应洗手,打卡、吃饭应自觉排队,不插队 工作前 79.按要求将手套戴好 79.按要求将手套戴好 80.对上司应保持基本礼仪 80.对上司应保持基本礼仪 81.不随地吐痰,不随便乱抛垃圾, 81.不随地吐痰,不随便乱抛垃圾,看见垃圾立即拾起放好 不随地吐痰 82.*嗍奔洳蛔冀常缭绮汀 82.*嗍奔洳蛔冀常缭绮汀⒘闶车任 *嗍奔洳蛔冀 83.应注意良好的个人卫生 83.应注意良好的个人卫生

修养

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FTF-38

项目
84.对危险品应有明显的标识 84.对危险品应有明显的标识 85.各安全出口的前面不能有物品堆积 85.各安全出口的前面不能有物品堆积

判定重点

86.灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态 86.灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态 87.销货栓的前面或下面不能有物品放置 87.销货栓的前面或下面不能有物品放置

安全

88.易燃品的待有量应在允许范围以内 88.易燃品的待有量应在允许范围以内 89.所有消防设施设备应处于正常运作状态 89.所有消防设施设备应处于正常运作状态 90.有无物品伸入或占用通道 90.有无物品伸入或占用通道 91.空调、 91.空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专任负责或制定相关规定 空调 92.电源、线路、开关、 92.电源、线路、开关、插座有否异常现象出现 电源 93.严禁违章操作 93.严禁违章操作 94.对易倾倒物品应采取防倒措施 94.对易倾倒物品应采取防倒措施 95.有否火种遗留 95.有否火种遗留 96.桌面文具文件摆放是否整齐有序 96.桌面文具文件摆放是否整齐有序

办 公 区

97.物品是否都是必需品 97.物品是否都是必需品 98.垃圾是否及时倾倒 98.垃圾是否及时倾倒 99.办公桌、 99.办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘 办公桌 100.人员仪容端正、精神饱满, 100.人员仪容端正、精神饱满,都在认真工作 人员仪容端正

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FTF-39

三、生产现场看板与目视管理

1.
2. 3. 4. 5.

全面可视化管理
可视化管理的范围 可视化管理的五类道具 六大步进行可视化管理 可视化管理检查的十个要点

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FTF-40

全面可视化管理
全面可视化管理是指整理、整顿、清扫、 全面可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全 活动结束后,通过人的五感(视觉、触觉、 活动结束后,通过人的五感(视觉、触觉、听 嗅觉、味觉) 觉、嗅觉、味觉)能够感知现场的正常与异常 状态的方法。可视化管理是用眼睛观察的管理, 状态的方法。可视化管理是用眼睛观察的管理, 体现了主动性和有意识性。 体现了主动性和有意识性。 可视化管理包括看板管理和目视管理在内的所 有现场管理内容 全面可视化管理的要求
吸引眼球、及时更新、 吸引眼球、及时更新、图形化
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FTF-41

可视化管理的目的和原则
可视化管理的目的 – 明确告知应该做什么,做到早期发现异常情况,使检 查有效; – 防止人为失误或遗漏,并始终维持正常状态; – 通过视觉,使问题点和浪费现象容易暴露,事先预防 和消除各种隐患和浪费。 可视化管理的原则 – 视觉化:彻底标示、标识,进行色彩管理; – 透明化:将需要看到的被遮隐的地方显露出来,情报 也如此; – 界限化:即标示管理界限,标示正常与异常的定量界 限,使之一目了然。
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FTF-42

可视化管理的范围

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

人的范围; 人的范围; 厂房办公室状态、名字、用途、使用或联络方法; 厂房办公室状态、名字、用途、使用或联络方法; 设备、装备的状态; 设备、装备的状态; 材料及备品的良/不良 数量、位置、品名、用途; 不良、 材料及备品的良 不良、数量、位置、品名、用途; 器工具的良/不良 数量、位置、品名、用途、 不良、 器工具的良 不良、数量、位置、品名、用途、使用 方法; 方法; 制造方法、条件的标准; 制造方法、条件的标准; 生产的进行状态、显示看板; 生产的进行状态、显示看板; 文件的保管取拿方法; 文件的保管取拿方法; 其他情报/管理信息 管理信息。 其他情报 管理信息。

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FTF-43

可视化管理的五类道具

1. 2. 3. 4. 5.

油漆、胶带、看板、颜色等颜色; 油漆、胶带、看板、颜色等颜色; 文字、数字、线条、箭头等线条; 文字、数字、线条、箭头等线条; 一览表、图表、照片、风车等图表; 一览表、图表、照片、风车等图表; 感温纸、灯信号、有声信号等信号; 感温纸、灯信号、有声信号等信号; 特殊设施、 特殊设施、FOOL-PROOF傻瓜装置等 傻瓜装置等 装置。 装置。
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FTF-44

六大步进行可视化管理
先明确可视化管理的目的; 确定实现目的的管理要害部位; 准备管理部位的可视化管理的模拟 道具和材料; 制作并设置; 做成正式道具并维持管理; 持续改善。
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1. 2. 3.

4. 5. 6.

FTF-45

可视化管理检查的十个要点
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.

在远处也清楚可见吗? 在远处也清楚可见吗? 需要加强管理的部位标示了没有? 需要加强管理的部位标示了没有? 好坏状态任何人都能指正吗? 好坏状态任何人都能指正吗? 任何人都能使用并使用方便吗? 任何人都能使用并使用方便吗? 任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗? 任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗? 使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗? 使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗? 是否按“ 模拟)道具→设置 模拟)使用 顺序进行? 设置→(模拟 使用” 是否按“(模拟)道具 设置 模拟 使用”顺序进行 有不足点时是否进行改善﹑直到(模拟 模拟)道具符合要求位 有不足点时是否进行改善﹑直到 模拟 道具符合要求位 置? 没有不足点时耐久性材料制作/设置 使用了吗? 设置/使用了吗 没有不足点时耐久性材料制作 设置 使用了吗 可视化与公司标准一致吗? 可视化与公司标准一致吗
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FTF-46

十大类的可视化管理
可视化管理种类 颜色线条 空间地名 地面通道 设备电器 物品材料 工具器具 安全警示 外围环境 办公部门 管理看板 适用事例 工厂基本颜色标准、常用线条规格、 工厂基本颜色标准、常用线条规格、重点工序 建筑编号、房间命名、 建筑编号、房间命名、区域名牌 通行线、地面导向、 通行线、地面导向、 门管理 流体管道、物流方向、 流体管道、物流方向、仪表阀门 物品原位置、保管柜、 物品原位置、保管柜、定量标示 各类工具、手套、绳索、 各类工具、手套、绳索、搬运车辆 消防设施、安全护栏、 消防设施、安全护栏、危险品 车库、市政设施、 车库、市政设施、道路路沿 办公桌面物品、抽屉柜子、 办公桌面物品、抽屉柜子、文件资料 方针指标、公告栏、 方针指标、公告栏、红牌
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FTF-47

可视化管理的应用范围

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FTF-48

四、生产管理者的质量职责认知

准确理解什么是质量 生产管理者的质量角色 生产管理者的质量职责

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FTF-49

准确理解什么是质量? 准确理解什么是质量?

宝马的质量比奥*档闹柿亢茫 价格高的产品比价格低的产品质量好? 纯钛的眼镜架比合金的质量好? ……

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FTF-50

质量就是符合相关的规格标准
优等品 一等品 合格品 返修品 回用品 代用品 补制品 工废 料废 内废 外废
FTF-51

合格品

产品质量 可修复 不合格品 不可修复

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产品质量特性的五大方面

经济性

性能

安全性 可靠性

寿命

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FTF-52

产品质量形成的四个阶段

设计质量

使用质量

质量形成

制造质量

检验质量
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FTF-53

产品使用质量的主要表现

适用性 使用质量 有效性 经济性 可靠性 维修性 安全性

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FTF-54

影响产品质量的六大因素

人(4 人(4) 测(2 测(2) 影响因素 环(2 环(2) 法(2 法(2)
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机(2 机(2)

料(3 料(3)

FTF-55

生产管理者的质量角色
车间管理者和班组长必须准确认识自己的质 量职责,采取有效的管理、控制与提升方法, 持续改善现场产品质量;(学*) 车间管理者必须通过多样的手段进行质量管 员工培训、 理,包括员工培训、设备维护、计量器具维 员工培训 设备维护、 5S与可视化管理应用 工序分析应用等 与可视化管理应用、 护、5S与可视化管理应用、工序分析应用 方法,保证质量标准的实现;(执行) 让所有的生产人员掌握质量问题分析工具, 持续进行质量改进,修订相关的SOP,确保质 量的持续改进;(持续改进)
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FTF-56

五、生产现场质量问题焦点与分析方法

现场产品质量的问题焦点 现场质量问题的分析方法与应用 应用FTA故障树分析现场质量 案例分析与应用

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FTF-57

现场产品质量的九大问题焦点
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

质量标准的清晰程度:标准 严格的质量管理系统:管理 各级人员的质量意识:意识 产品质量环节的分析:环节 足够细致的质量提醒标识:提醒 科学理性的分析方法:分析 有效的质量改进方法:改进 及时的质量控制手段:巩固 持续改善的质量环境:持续改善
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FTF-58

1、质量标准常见的表现形式
质量标准文件:例如加工图纸、加工工艺标 准、配方比例、作业指导书等; 阶段工艺特别要求指导书; 质量标准照片:合格品与不合格品的区别表 现照片等; 不合格品的展示台:把不合格品展示出来; 优等产品展示台:把优等的产品展示出来

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质量展示台案例

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FTF-60

2、车间现场质量管理系统
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

组织工作与执行质量; 管理工作与执行质量; 技术工作与执行质量; 培训工作与执行质量; 现场5S与可视化管理工作与执行质量; 持续改善工作与执行质量; 公司内部服务工作与执行质量; 其他与质量相关的、制造系统的工作与 执行质量; ……
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FTF-61

现场质量管理案例

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FTF-62

3、各级人员的质量意识
质量意识不是一再地用语言进行强调,而是具体工 质量意识不是一再地用语言进行强调, 作的落实情况。 作的落实情况。 车间主任:
是否至少每周一次车间质量分析会议; 是否坚持现场监督与督促质量工作的落实; 是否为车间进行质量改进与改善工作提供方便;
2.

1.

班组长:
是否坚持每次班前会现场进行至少一个质量问题的分析; 是否把5S与可视化管理工作和质量工作结合; 是否把5S与可视化管理工作和质量工作结合; 是否每天定时进行质量问题的统计; 是否召集所有的员工参加班组现场质量问题分析; 是否坚持执行质量改善小组的工作; ……
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质量意识管理案例

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FTF-64

4、产品质量环节的分析
1.

2.

3.

4. 5. 6.

制作以“加工、搬运、停留、停滞、数检、 质检”为单位的质量形成过程流程图; 通过质量问题的统计分析,确定质量问题 的“重灾区”; 通过数据统计,确定质量问题的性质,制 定具有针对性的质量问题解决方案; 执行质量问题解决方案; 巩固改进效果,修订SOP,进行培训; 循环以上的工作过程,持续改进和提升各 个质量环节。
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质量环节管理案例

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FTF-66

5、足够细致的质量提醒标识

通过5S现场管理技术中的相关内容 加强现场质量问题的展示,进而提 高质量保证系数;
– –

通过红牌作战加强质量标示管理; 通过可视化管理进行质量标示管理。

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FTF-67

6、科学理性的分析方法

鱼刺图

排列图

控制图
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FTF-68

7、有效的质量改进方法

修订SOP 修订SOP 员工培训

对策表 6W3H1C

执行对策
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FTF-69

6W3H1C制作对策表的关键 6W3H1C制作对策表的关键
6W:
– – – – – –

What:目标 When:时间 Where:地点 Why:依据 Who:负责人 Who Whom:配合者 How Much:质量 How Many:数量 H:How 方法
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3H
– – –

1C:cost:预算、成本控制、效益核算
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8、及时的质量控制手段
1. 2. 3. 4. 5. 6.

加工 搬运 停留 停滞 数检 质检

物 料 六 种 状 态 与 符 号
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产品质量形成关键点分析

产品质量形成过程的 生产工序流程图
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FTF-72

9、持续改善的质量环境
“戴明”圆环-四个阶段 戴明”圆环- 1、P(Plan)计划 3、C(Check)检查 2、D(Do)执行 4、A(Action)行动

A C

P D

质量管理
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FTF-73

现场质量问题的分析方法与应用
TQM的基本工作思路就是PDCA 即“四个阶段八个步骤”
1.

分析现状、找出问题 分析问题产生的原因 寻找核心原因

排列图、直方图、 控制图 鱼刺图 排列图、相关图

2.

计划 Plan

3.

4.

针对核心原因拟定措施、 6W3H1C 制定计划
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FTF-74

PDCA四个阶段八个步骤 PDCA四个阶段八个步骤
实施 Do 检查 Check
5.执行和贯彻计划与措施

按计划执行,严 格落实 排列图、直方图、 控制图 标准化

6.检查计划执行的效果

7.总结经验教训,处理差错,

分析 Action

纳入标准
8.

把遗留问题转入下一个 PDCA循环

转入下一期计划
FTF-75

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案例分析与应用——排列图 案例分析与应用——排列图
意大利经济学家帕雷托所发明,朱兰博士将其应用到 了质量管理工作中来。 案例:某化工机械厂对已经制造的15台尿素合成塔的 焊缝缺陷返修所需工时进行统计分析,见下表:

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FTF-76

排列图

1. 2. 3. 4. 5.

确定分析对象 确定问题分类项目 收集和整理数据 作排列图 根据排列图,确定影 响产品质量的主要因 素

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焊缝质量鱼刺分析图

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控制图
控制图又称为管理图和监控图,用于分析和判断工序能 力是否出于稳定状态,是否有不正常的现象出现等使用 的,带有控*缦薜囊恢滞急怼 控制图,是把质量波动的数据绘制在图上,观察它是否 超过控*缦蘩磁卸瞎ば蛑柿磕芊翊τ谖榷ㄗ刺 控制图的基本原理是把造成质量波动的六个原因(人机 料法环和测量)分为两个大类,一类是随机性原因(偶 然性原因),一类是非随机性原因(系统原因)。

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控制图

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FTF-80

控制图的作用
能够有效判断生产过程工序质量的稳定性; 及时发现生产过程中的异常现象; 查明生产设备和工艺装备的实际精度; 为制定工艺目标和规格界限确立了可靠的基 础; 使得工序的成本和质量成为可预测的,并能 够以较快的速度和准确性测量出系统误差的 影响程度。
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FTF-81

六、员工质量意识与理念提升方法与步骤

重视员工质量意识与理念 通过培训提升员工质量意识与理念 质量目标的制定与激励方法 运用灵活方式提升员工质量意识与理念

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FTF-82

重视员工质量意识与理念
质量意识不是挂在嘴上的一句话,重要 的是如何转换为员工的实际行动! 通过灵活多样的方法,加强员工的质量 意识与理念:
– – – – – – –

定期进行质量与技术方面的岗位培训 让员工自己养成进行质量检查的*惯(10分 钟5S活动表) 定期进行生产现场质量问题分析会 通过科学合理的5S与可视化加强质量提醒 定期进行质量改进活动,例如竞赛等 对重视质量的员工进行奖励 ……
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FTF-83

应用5S与可视化提升现场质量 七、应用5S与可视化提升现场质量

应用5S方法提升现场质量 应用可视化管理提升现场质量 案例分析与应用

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FTF-84

如何应用整顿提升质量? 如何应用整顿提升质量?
持续对生产现场进行整顿,满足现场 管理“四个问号”的需求:
1. 2. 3. 4.

这个东西该不该放在这里? 这个东西该怎样放在这里? 这个东西放在这里,该放多少? 这个东西放在这里,是停留还是停滞?

实施定置管理,确保合格品(等级) 与不合格品明显区分放置。
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FTF-85

应用可视化管理提升现场质量
彻底看板管理 标准管理 样品照片

红牌作战 颜色应用

加强光照

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看板管理质量篇

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照片管理质量篇

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加强光照质量篇

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颜色应用质量篇

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红牌作战质量篇

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标准管理质量篇

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本次课程回顾

1. 2. 3. 4. 5. 6.

生产管理基础篇 生产现场5S与可视化管理 管理者的质量职责认知 生产现场质量问题焦点与分析方法 员工质量意识与理念提升方法与步骤 应用5S与可视化提升现场质量

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